BYIC厭氧反應器技術
| BYIC厭氧反應器是在引進國內外先進技術的基礎上，我公司自主研發并經工程實踐驗證的具有獨特技術特點的高效厭氧內循環反應器。 BYIC厭氧反應器已成功應用于淀粉、淀粉糖、制藥行業、酒精、大豆蛋白、棉籽蛋白、酶制劑、檸檬酸、黃原膠等行業的高濃度有機廢水治理領域，近年來運行案例已兩百余處，對COD的去除率均穩定在90%以上，產生的沼氣作為可再生能源回收利用，為企業創造了可觀的經濟效益。 1)BYIC厭氧反應器技術優勢 BYIC厭氧反應器主要具有以下工藝特征： (一)具有很高的容積負荷率 ①內循環流量可達進水的10～20倍，液體上升流速較傳統反應器增大8～20倍，強化了有機物與污泥的傳質進程。 ②內循環僅發生在污泥膨脹床區，精處理區產氣負荷率低，創造了一個較為平穩的沉淀條件，污泥滯留量大，濃度高。 ③污泥膨脹床區的污泥完全趨于流化狀態，傳質的限制因素小，污泥活性遠高于傳統反應器，平均污泥去除負荷率高。 (二)具有穩定的出水效果 ①BYIC厭氧反應器配備有完善的監控體系，保證了進水水量、水質的均勻穩定。 ②合理的內部結構設計，抗沖擊負荷能力強。 ③成熟的調試技能，污泥持有量大。 (三)抗沖擊負荷能力強 內循環流量可達進水的10～20倍，內循環回流液與進水在下反應室充分混合，使原廢水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了有害程度，提高了反應器的抗沖擊負荷能力。 (四)運行費用低 ①在進水堿度適宜的情況下，反應器進水pH值可以較低，節約了相當大的投堿費用。 ②沼氣提升產生了大量內循環，降低了必須靠外加動力提高上升流速的消耗。 (五)調試周期短 在具備調試進水條件（構筑物、設備、管道、儀表、污泥接種、溫度條件等），接種量適合的情況下，啟動周期為二周左右。 BYIC厭氧反應器的主要結構特征： (一)旋流進水，進水流量分配均勻 罐外采用多支管進水，每根支管流量均可調整，保證了罐截面各單位面積的進水量基本相同。 通常厭氧反應器內水力流和產氣流均沿罐高度方向，因此沿高度方向的傳質過程比較徹底，而BYIC厭氧反應器采用旋流切向進水則強化了混合液在罐截面的徑向混合效果，使得有機物與污泥接觸更充分，基質去除效率更高。 (二)三相分離器，工藝先進，性能優良，建設周期短 三相分離器在工廠制作，加工精度高，保證了設備性能優良，現場組裝，組裝工藝先進，安裝效率高，建設周期短。 (三)罐內各組件選材適宜，耐腐蝕性能強，使用壽命長 氣液分離器采用不銹鋼材質，三相分離器采用PP材質，設備使用壽命長。 (四)根據廢水水質特點，增加外循環系統 通過較大水量的外循環水量，再加上內循環的水量，將BYIC進水中的甲醛濃度大幅度稀釋。以保障厭氧系統運行的高效率和穩定性。 我公司承建的IC厭氧反應器已成功應用多家企業，代表性企業有益海嘉里、美國嘉吉、齊魯制藥、華北制藥、保齡寶生物、青啤集團、張裕葡萄酒、阜豐集團、山東巨能金玉米、紫燕集團等國內外著名企業。 |